L’industrie chimique a un chiffre d’affaires de 45 000 millions d’euros en Espagne et représente 9% de l’industrie. La dépense d’énergie dans ce secteur est de 12,8% de l’ensemble de l’industrie.

Le potentiel moyen d’un produit chimique épargne d’entreprise estimée à 20%. Normalement, la principale consommation d’énergie dans l’industrie chimique ne sont pas dus directement à la transformation du produit, mais à la création des conditions nécessaires pour que les réactions se produisant conditions.

C’est un secteur hétérogène que la consommation d’énergie varie considérablement en fonction de l’activité. Par exemple représente l’énergie pour 50% des coûts totaux dans l’industrie du chlore et de la soude et seulement 5% dans l’industrie pharmaceutique. Pour cette raison, la voie de l’efficacité énergétique n’est pas la même dans toutes les sous-secteurs. Pourtant, il existe des processus, à la fois chimiques et physiques, qui se trouvent souvent dans des entreprises dans ce secteur. Pour chacun de ces processus peut définir les principaux axes d’économies d’énergie.

Dans les entreprises chimiques dans lesquels la chaleur pour une application à un processus est générée, cette génération habituée à assumer l’un des coûts les plus élevés de l’énergie de la plante. L’efficacité de l’équipement de production de chaleur dépend de son contrôle et de régulationainsi que l’entretien des installations . Une déficience dans l’une de ces deux zones se traduit généralement par des coûts énergétiques supplémentaires.

Vous pouvez obtenir une plus grande efficacité énergétique des fours, les chaudières et les brûleurs par des mesures rentables qui suit:

  • Contrôle stoechiométrique
  • L’analyse des gaz de combustion
  • En utilisant le bon type de brûleur
  • Le préchauffage de la combustion.
  • L’utilisation de la chaleur perdue dans les autres secteurs du processus de production.
  • Utilisation de l’économiseur.

Dans l’industrie chimique, il existe des processus de transport impliquant une perte de froid ou de chaleur dans l’environnement. Si l’entretien et l’inspection des installations ne sont pas adéquates, il peut être beaucoup plus élevé que les pertes normales. Pour réparer et améliorer l’isolation thermique des tuyaux et des équipements de chauffage et de refroidissement consommateur prend normalement un investissement faible, de sorte que ces améliorations offrent un taux de rendement rapide.

Dans l’industrie chimique, il existe un besoin en énergie élevé pour le transport des fluides avec l’aide de pompes. L’existence de possibilités de réduction de la consommation dans les pompes dépend de nombreuses variables telles que le type de pompe, le travail et son calendrier. Pompes cas les consommateurs paire quadratique, l à mettre en œuvre des onduleurs pour adapter leur vitesse aux exigences de puissance et de réaliser des économies d’énergie.

Les moteurs sont une source importante de possibilités d’amélioration, non seulement dans l’industrie chimique, mais l’industrie en général. La clé de l’utilisation efficace des moteurs sont dimensionnement correct (car les moteurs ont tendance à être surdimensionné, ce qui signifie très faible efficacité), le remplacement des moteurs obsolètes pour des modèles plus efficaces (particulièrement utile pour les petits moteurs dimensions mesurées dans que l’efficacité s’est améliorée beaucoup plus) et c ontrôle de la vitesse par variateur.

L’équipement auxiliaire pour la production impliquer d’autres possibilités de réduire la consommation:

  • Les systèmes de refroidissement peuvent être plus efficaces en profitant de la température extérieure pour une partie de refroidissement (refroidissement gratuit). Il permet de réduire de 21% des dépenses d’énergie avec une période de récupération de moins de quatre ans.
  • Air comprimé et vide: compresseurs d’air sont des équipements inefficaces en soi , mais dans certains cas, peuvent apporter des solutions efficaces période de récupération de moins de 3 ans.
  • Le transport pneumatique peut être rendu plus efficace grâce à un système de contrôle avec variateurs de vitesse ce. La réduction atteint 30%.
  • Systèmes de déchiquetage peuvent également être contrôlés par un variateur, à savoir les 30% d’économies.
  • Ventilation: une plus grande efficacité sont atteints par la mise en œuvre des lames de performance améliorées et de réduire les pertes dans le circuit d’air, ainsi que les mesures visées aux moteurs en général.
  • amélioration de l’efficacité énergétique dans divers équipements: éclairage (économies potentielles de 80%) CVC (30%) et d’extraction des fumées (30%)

Les économies moyennes dans le secteur de la chimie d’une entreprise est d’environ 20% de sa consommation avec des performances en matière d’efficacité énergétique au point de consommation.