La planta consiguió un ahorro de 1.100 MWh anuales, más del 20% de su consumo anterior. El periodo de retorno e sitúa entre los 2 y los 6 años según la medida.
Proyecto Masterbatch
Situación
Esta compañía se dedica a la fabricación de Masterbatch: un concentrado de colorantes y aditivos usado en el proceso de fabricación de piezas de plástico para darles el color y propiedades deseados. Esta empresa tenia un consumo eléctrico superior a los 5 GWh anuales, que le costaban medio millón de euros.
Soluciones
- Redefinición de la arquitectura de dimensionamiento de los captadores de polvo y instalación de variadores de velocidad en los captadores.
- Instalación de variadores de frecuencia en los motores de los turbomezcladores para ajustar el trabajo de los motores a las necesidades del proceso.
- Instalación de fundas térmicas en los cilindros de las máquinas de extrusión para minimizar las pérdidas de calor.
- Sustitución de balastros electromagnéticos por electrónicos en el sistema de iluminación e incorporación de sensores y reguladores.
- Sustitución del equipo de frío por uno de mayor eficiencia.
Resultados
La planta consiguió un ahorro de 1.100 MWh anuales, más del 20% de su consumo anterior. El periodo de retorno de las medidas implantadas se sitúa entre los 2 y los 6 años según la medida.
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