À l’heure actuelle, les entreprises de transformation des matières plastiques sont sous forte pression par la hausse des prix de l’énergie et des matières premières. La consommation d’énergie est critique pour les coûts de production et donc de la compétitivité dans un secteur qui consomme entre 0,4 et 2,5 kWh par kg de produit. Les installations de ces sociétés sont souvent inefficace de l’énergie parce que l’investissement initial a été fait de donner la priorité à court terme. L’acquisition des machines bas prix au détriment de l’efficacité énergétique n’est pas une bonne stratégie parce que les coûts totaux associés à la vie de l’équipement, plus de 90% correspond à l’énergie qu’elle consomme.

Les plus couramment utilisés dans la fabrication de systèmes de production de pièces en matière plastique sont un moulage par injection, extrusion, moulage par soufflage, le moulage par rotation et le thermoformage. Les principales possibilités d’économie d’énergie dans chacun de ces systèmes sont discutées.

Un type de l’industrie de l’injection plastique présente ces consommations:

Gráfico plástico

Moulage par injection

Le processus d’injection est l’un des principaux procédés de pièces en matière plastique de fabrication. Selon la façon dont vous convertissez l’énergie électrique en mouvement, du matériel d’injection peuvent être classés en hydraulique, électro-hydraulique ou électrique hybride, cette dernière étant la plus efficace. L’énergie est également consacré à la production de chaleur pour faire fondre le plastique, la réfrigération, les compresseurs, transport pneumatique, et d’extraction des fumées. L’amélioration de l’efficacité énergétique sont les suivants:

  • Isolation thermique des générateurs de chaleur Broches: 20-40% d’économies.
  • Installation des variateurs de vitesse (VSD) pour pompes hydrauliques 25% d’économies.
  • Refroidissement du moule améliorée
  • Réduction de la consommation des réfrigérateurs
  • Etc

Extrusion

Le procédé d’extrusion est utilisé pour la fabrication en continu de produits tels que des feuilles, des profilés, des tuyaux, etc. Il utilise généralement un moteur électrique et une ou plusieurs broches. La consommation d’énergie de cet équipement peut être réduite par les mesures suivantes:

  • Isolation thermique des broches
  • Mise en œuvre de moteurs à courant alternatif à haute efficacité

Gonflé

Le soufflage est utilisé pour la fabrication d’un objet vide. Extrusion et injection peuvent faire partie du processus d’expansion et donc les mesures d’efficience mentionnés ici peuvent s’appliquer. Cependant, les procédés de soufflage nécessitent un apport beaucoup plus grande que les deux autres de l’air comprimé, de sorte que l’utilisation d’un équipement qui permet la réutilisation de l’air comprimé (par exemple de l’air Assistant) conduit à une plus grande efficacité énergétique.

Rotomoulé

Dans un procédé de rotation de pièce moulée de production dans un moule qui tourne sur lui-même, par la distribution de la matière plastique sur les parois de ce produit. La consommation d’énergie principale de ce type de procédé est la dérivée de l’échauffement et du refroidissement du moule. De nombreuses équipes utilisent la température de l’air en tant que conducteur composant, mais cette technique est très inefficace de l’énergie. des options d’amélioration sont:

  • L’utilisation de l’huile, des micro-ondes ou d’autres procédés à la place de l’air pour le chauffage
  • Utilisez de la température extérieure pour réduire la consommation de refroidissement
  • La commande du système de chauffage

Thermoformage

Le procédé de thermoformage s’annonce une feuille ou un film préchauffé à travers son engagement à créer un moule sous vide. Les améliorations de l’efficacité de ces processus spécifiques ont à voir avec le système de chauffage de la machine, par exemple vous pouvez chauffer la feuille par infrarouge ou de gaz. Vous pouvez également appliquer de nombreuses améliorations d’efficacité énergétique déjà mentionnés

Équipement auxiliaire

L’équipement auxiliaire pour la production impliquer d’autres possibilités de réduire la consommation:

  • Les systèmes de refroidissement peuvent être plus efficaces en profitant de la température extérieure pour une partie de refroidissement (refroidissement gratuit). Il permet de réduire de 21% de la dépense énergétique.
  • Le transport pneumatique peut être rendu plus efficace grâce à un système de contrôle avec variateurs de vitesse ce. La réduction atteint 30%.
  • Systèmes de déchiquetage peuvent également être contrôlés par un variateur, à savoir les 30% d’économies.
  • amélioration de l’efficacité énergétique dans divers équipements: éclairage (économies potentielles de 80%) CVC (30%) et d’extraction des fumées (30%)

En moyenne, une entreprise de plastique peut économiser entre 20 et 30% de sa consommation par l’amélioration de l’efficacité énergétique.

Les investissements dans les améliorations sont subventionnés par les administrations régionales et nationales. Il en résulte une réduction du temps de remboursement.