Au cours des dernières années, les pressions sur la marge de l’industrie alimentaire ont augmenté avec l’augmentation des coûts énergétiques et de transport et introduit plus de nourriture de l’étranger.

D’un point de vue énergétique est la principale utilisation dans la chaîne du froid.

Bien que cette industrie est très hétérogène, les coûts de l’énergie pour l’éclairage et en particulier de refroidissement représentent généralement plus de 50% du total et dans de nombreux cas supérieure à 70%. La consommation restante est généralement dû à la nécessité pour la préparation des aliments (coupe, découpe, emboutissage, séchage, vidange, etc). Machines.

Gráfico alimentos refrigerados

Les machines les plus courantes sont les réfrigérateurs, congélateurs et de séchage et de durcissement chambres, avec leurs systèmes de refroidissement et des compresseurs. Normalement, les équipes sont vieux, avec de faibles rendements.

En général, les compresseurs frigorifiques sont actives entre 40 et 70% de l’année, selon la demande d’énergie, leur dimensionnement, les conditions météorologiques externes, etc.

Circuit compresseurs de réfrigération

Bien que la performance des compresseurs présents dans ces industries est généralement pas très élevé et il existe des alternatives plus efficaces sur le marché, son remplacement n’est généralement pas attrayante pour l’entreprise, l’introduction de périodes de retour sur investissement de plus de sept ans.

Une alternative au remplacement est l’installation d’un compresseur à VFD. Cette action peut générer des économies d’énergie allant jusqu’à 25% et des périodes de retour de l’investissement de moins de 3 ans. Malheureusement, pompes à huile des compresseurs ne sont souvent pas prêts à travailler à bas régime. Pour éviter le grippage du compresseur, il est nécessaire de procéder à une étude approfondie des conditions de lubrification et des alternatives disponibles pour assurer une bonne distribution de l’huile dans le moteur.

D’autres améliorations dans le système de refroidissement

Il existe d’autres façons d’améliorer l’efficacité du système de refroidissement sans modifications au compresseur.

Contrôle de la pression de condensation flottante est l’une des façons les plus courantes et économiques pour obtenir des économies substantielles.

Dans ce système, un microcontrôleur reçoit les paramètres de fonctionnement actuels du système (pression, température) et les signaux des actionneurs pour réguler et réduire la pression en fonction de l’algorithme de commande qui ont.

Il existe d’autres systèmes qui permettent des économies supplémentaires:

  • L’évaporation de commande de pression par la vanne d’expansion électronique.
  • Dégivrage par gaz chaud.
  • Conduits isolants chauds et froids.

Éclairage

Bien que le remplacement de l’éclairage dans l’industrie alimentaire peut fournir des économies supérieures à 70% dans de nombreux cas, l’utilisation limitée de ces systèmes (moins de 3000 heures par an) et le coût élevé de la technologie LED génère des périodes de placement supérieur revenir à 8 ans, il est donc nécessaire d’étudier leur performance en détail dans les zones avec plus d’utilisation.