Situation

Une société de production de pièces d’injection plastique pour de nombreuses industries (automobile, alimentaire, santé …) dispose de 5 injecteurs en plastique. Sa consommation de courant s’élève à 330 MWh par an et plus de 36 000 €.

Solutions

Un audit énergétique globale de l’usine d’où émergeaient les propositions suivantes ont été faites:

  • L’isolation thermique des vis de la machine d’injection.
  • Installation de fréquence variable entraîne sur les moteurs de machines.

Résultats

Avec la mise en œuvre des mesures proposées a été réalisée une réduction de la consommation d’environ 102 MWh par an et € 11,300. Près des deux tiers de ces économies sont dues à l’action des onduleurs. Les investissements sont amortis en moins de 3 ans.

En plus de réduire la consommation d’électricité, les améliorations mises en œuvre entraînent les avantages suivants:

Isolation de broches: sécurité de l’emploi a augmenté de réduire le risque de brûlures, de prolonger la vie de la résistance, réduit le temps de démarrage et d’améliorer la stabilité du processus, indépendamment de la température extérieure.

Onduleurs: l’extension de la durée de vie des moteurs à avoir un type de démarrage en douceur, réduire le courant dans le fil et la consommation réduite par effet joule.